電路板使用點膠機(jī)進(jìn)行電路板點膠加工，主要用于防水，防塵，防腐蝕。如今許多企業(yè)對電子產(chǎn)品使用性與穩(wěn)定性提出了更高層次的要求，電路板點膠加工已成為必不可少的一道工序。對一些電子設(shè)備敏感的電路板以及一些電子元器件做好長期有效的保護(hù)，無疑是當(dāng)今精密且高要求的電子設(shè)備應(yīng)用起著越發(fā)重要的作用的一個體現(xiàn)，電路板點膠加工所用防水膠具有穩(wěn)定的介電絕緣性，是防止環(huán)境污染的一個有效措施，同時在一定的溫度范圍與濕度范圍內(nèi)能抵消因沖擊和震動所產(chǎn)生的應(yīng)力。電路板點膠加工所用膠水基于縮合體系與加成固化體系，無需要二次固化，能滿足粘接、導(dǎo)熱、阻燃、高透明等特別要求，固化后成為形成柔性彈性體；固化速度均勻，與電路板點膠加工時的厚度和環(huán)境的密閉程度無關(guān)。
電路板點膠加工好處與特點：
1.電路板點膠加工完成后產(chǎn)品防潮防水、耐侯性，可長久使用
2、不腐蝕金屬，適用于線路板模組灌封
3、膠體柔韌，有較好的抗震動沖擊及變形能力
4.高絕緣，灌封后的產(chǎn)品工作穩(wěn)定
5.流動性好，可快速自流平，灌封生產(chǎn)效率高
6、具有可拆性，密封后的電路板某一元件可取出進(jìn)行修理和更換，然后用防水膠進(jìn)行修補(bǔ)可不留痕跡。
電路板點膠加工操作流程：
1、清潔線路板：用無水酒精和硬毛刷擦洗清潔PCB線路板，尤其是焊接點的松香殘留、焊錫渣等殘留物。
2、干燥線路板：用烘干機(jī)或者熱風(fēng)筒烘干線路板，烘干完后再仔細(xì)檢查一遍，是否有明顯虛焊、短路焊點，以及焊錫渣殘留等。
3、防水膠：將防水膠用毛刷刷一遍線路板，或者線路板浸入防水膠一遍（先處理再焊接線，或者線接好再處理均可）。
4、等待防水膠凝固，需12小時以上自然干燥才可以進(jìn)行下個工藝，當(dāng)然也可采用人工輔助干燥方式加快固化進(jìn)度。
5、測試線路板功能，不正常則返修后再從3步驟開始進(jìn)行防水膠的電路板點膠加工，正常則進(jìn)入下一步。
6、用環(huán)氧樹脂/硅膠/膠棒等填充整個線路板到外殼部分，接線固定封死，注意不要存在死角，且膠盡量平整美觀。
7、防水膠干燥，需24小時以上。完成之后，根據(jù)實際情況抽檢或?qū)﹄娐钒暹M(jìn)行全檢確認(rèn)功能是否正常。
